隨著(zhù)國內對熱處理爐的節能，環(huán)保的要求越來(lái)越高，使用天然氣的燃氣熱處理爐越來(lái)越多，很多企業(yè)都開(kāi)始著(zhù)手將原有的電熱處理爐改為燃氣式熱處理爐了，下面通過(guò)整理匯總了燃氣熱處理爐的優(yōu)勢，以此來(lái)說(shuō)明為何要使用它。

優(yōu)點(diǎn)匯總：
       1、燃氣熱處理爐噴口為多孔結構，沒(méi)有局部高溫區，加熱均勻。
       2、爐口采用半水冷結構，既延長(cháng)爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節式爐門(mén)，使爐口密封好、壽命長(cháng)。
?　3、控制系統采用燃氣，鼓引風(fēng)機三者比例聯(lián)動(dòng)，保證了空燃以及爐內壓力穩定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節能效果明顯，節能至少30%。
?　4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設置升溫曲線(xiàn)，爐內溫度均勻，控溫精度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質(zhì)量的M42特殊鋼，根據用戶(hù)產(chǎn)品進(jìn)行設計可保證用戶(hù)產(chǎn)量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統的煤氣燃燒方式節能在30%。
?　5、退火爐采用全纖維結構，臺車(chē)及爐門(mén)采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點(diǎn)，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點(diǎn)。
?　6、為滿(mǎn)足鍛造生產(chǎn)對加熱質(zhì)量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開(kāi)發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。
?　7、獨特的蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，極大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。
??8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內火焰流動(dòng)與傳統加熱爐比較有很大的區別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長(cháng)了火焰長(cháng)度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統加熱爐均勻。
??9、為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產(chǎn)操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動(dòng)放散及聲光報警等完善的安全措施。
??10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證鋁合金固溶熱處理爐的安全正常生產(chǎn)，實(shí)現操作自動(dòng)化。
節能效果：
?　11、投資少，一年完全可以節約回投資，加熱區可分為高溫區和低溫區，適合連續或半連續生產(chǎn)。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發(fā)生爐）,采用天然氣每噸鍛件僅需45立方，從成本方面來(lái)說(shuō)能為企業(yè)節省開(kāi)支，提高投資回報。